PCS Challenge

Nuevo sistema de tintura de poliéster, Standarizar la Complejidad

Tintabilidad de la fibra de poliéster

La tintabilidad de la fibra de poliéster se ve afectada por muchos factores procedentes de la hilatura primaria o del acabado final

  • De hilatura primaria
    • Monómeros que se utilizan y su calidad.
    • Condiciones de polimerización.
    • Hileras de extrusión. Sección de la fibra.
    • Grado de estiraje.
    • Proporción zonas cristalinas y amorfas.
    • Finura de la fibra. Número de los filamentos.
    • Oligómeros, etc. etc.
  • De avivado posterior 
    • Tipo de ensimajes y antiestáticos.
    • Facilidad   de emulsión y eliminación.
    • Encolantes
  • Historial térmico 
    • Según el tratamiento térmico que sufran las fibras de poliéster afecta directamente la capacidad tintórea en función de                temperatura, estirado, o relajación, etc. etc.

Fibra de poliéster

  • Hoy en día se producen en el mundo más de 40 millones de Tm de fibras de poliéster
  • El número de fabricantes ha crecido de forma ininterrumpida
  • Las diferencias entre los distintos fabricantes se han multiplicado
  • Hablar de fibras de poliéster, es hablar de un mundo de variantes, con capacidades tintóreas diferentes, con comportamientos diferentes, etc.
  • A efectos prácticos, las diferencias son tan elevadas que puede hablarse de la naturalización de la fibra de poliéster
  • Igual que las fibras naturales (algodón, lana, etc.), el poliéster tiene mil y una variantes, y éstas afectan enormemente a su tintabilidad

Comportamiento tintóreo de diferentes tejidos de poliéster de clientes españoles

Cliente 1

Cliente 2

Cliente 3

Cliente 4

Muestras extraídas después de
Tintura 20’ a 105ºC

En el mismo baño con nuevo tejido, subir a 130ºC y mantener 60’

100% PES

100% PES

PES mate
PES brillante

96% PES
4% PU

Muestras extraídas a 130ºC

Solución teórica ideal

  • Es evidente de que hoy en día disponemos de medios que permiten optimizar una tintura
  • Sobre cada tejido precisamos comprobar
    • curvas de agotamiento de color básicos
    • comportamiento a diferentes temperaturas
    • esto permite la selección de colores y determinar el proceso y el uso de auxiliares determinados
  • Esta serie de ensayos son largos (tiempo) y costosos económicamente
  • Desgraciadamente una tintorería que trabaja para terceros y que recibe partidas de poliéster para tintar no está en condiciones de optimizar tela por tela
  • La solución teórica no es válida

PCS Challenge

La solución para la tintura de la fibra de poliéster

PCS Challenge se basa en el uso de auxiliares específicos para minimizar las problemáticas de la tintura

  • Elimina los problemas provocados por:
    • Aditivos de hilatura y encolantes
    • Presencia de oligómeros
    • Iguala la subida de los colorantes y la afinidad de las fibras
    • Disminuye entre 10 y 15ºC la temperatura máxima de tintura
  • Asegura
    • Disminuir hasta 110 minutos el tiempo de proceso
    • Menor consumo de agua. 3 baños como mínimo
    • Utiliza menos energía
  • Garantiza
    • La obtención de resultados óptimos, con tintura a la primera en el 98% de los casos

PCS Challenge ~ Proceso clásico

PCS

Auxiliares básicos para el PCS Challenge

ADRANET EP-O

  • Garantiza la extracción de los aditivos de hilatura primaria,             así como encolantes de la superficie del poliéster.
  • Elimina una altísima proporción de oligómeros.
  • Hidrofiliza la fibra de poliéster.

ADRABUFFER ET

  • Dispersante y tampón de pH entre 4,5 y 5.
  • Elimina la problemática de aguas bicarbonatadas o aguas ácidas.

ADRATINT MT

  • Difusor y migrador del colorante en la fibra.
  • Permite disminuir la temperatura de tintura.

ADRATINT DLE

  • Mejora la igualación de los colorantes dispersos.
  • No retiene colorante en el baño de tintura final.

ADRATINT CE-2C

  • Reductor ácido que permite eliminar los colorantes
    no fijados, en el mismo baño de tintura a 80ºC.
  • Reduce a un solo baño los enjuagues y protege las fibras
    al permanecer a pH ácido.

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