NED System

Tintura pigmentaria por agotamiento

Tintura de Algodón

  • La fibra de algodón representa actualmente el 40% del consumo mundial de fibras. En sectores como género de punto (prenda de vestir) llega hasta un 80% del consumo global.
  • Los colorante empleados para su tintura están integrados por cinco familias básicas:
    • Reactivos
    • Tinas (cubas)
    • Directos
    • Sulfurosos
    • Naftols
  • Los dos últimos se utilizan solo en procesos y aplicaciones específicas.

Colorantes reactivos / CO

Ventajas

  • Todo tipo de tonos brillantes, limpios, etc.
  • Relativamente baratos

Inconvenientes

  • Proceso de tintura relativamente complejo
  • Aguas residuales con elevadas concentraciones de electrolitos
  • Solideces a la luz medianas
  • Jabonados imprescindibles y laboriosos (hidrólisis)

Sin duda la familia de colorantes más utilizada en la actualidad. Las solideces a la luz no óptimas limitan la universalidad de su uso.

Colorantes tinas / CO

Ventajas

  • Óptimas solideces a la luz
  • Bajas temperaturas de tintura

Inconvenientes

  • Dificultad de igualación (variación de color de la forma quinónica a la leuco)
  • Proceso de tintura complejo y con pocos especialistas que lo dominen
  • Falta de matices limpios
  • Precios elevados

Se utilizan en procesos a la continua (Pad-Steam) y muy poco a la discontinua.

Colorantes directos / CO

Ventajas

  • Buenas a óptimas solideces a la luz
  • Tonos muy limpios y brillantes
  • Proceso de tintura simple

Inconvenientes

  • Baja solidez al lavado. Necesidad de fijadores post-tintura
  • Tintura a ebullición (pilling)
  • Caros

Cubren necesidades sectoriales que dejan vacantes los reactivo.

Alternativa ~ Colorantes Tradicionales

  • Cada familia de colorantes ofrece aspectos positivos y negativos
  • Ninguna ofrece una solución óptima

¿Existe alguna alternativa?

  • Desde hace muchos años se han buscado respuestas, y se han estudiado las posibilidades de las dispersiones pigmentarias
  • Esta familia es uno de los pilares de la estampación textil y en pequeña escala se utiliza como coloreante en los sistemas de tintura y acabado simultaneo

Las dispersiones pigmentarias ofrecen unas ventajas muy claras

–    Solideces a la luz óptimas

–    Tonos muy brillantes y limpios

–    Bajo precio

pero sus solideces al frote en seco y en húmedo son bajas

NED System ~ I

  • El nuevo sistema de tintura con dispersiones pigmentarias, se basa en las ideas anteriores pero con la utilización de dos productos básicos:
    • Adrafix CM
    • Adracril CP-F
  • El Adrafix CM es una mezcla sinergética de tensoactivos con disolventes ecológicos y un mordiente de algodón
  • La fijación del mordiente se ve retrasada por la presencia de retenedores de baño (igualadores) que aseguran su fijación regular sobre la superficie. Al mismo tiempo estos tensoactivos y sobretodo la presencia de disolventes, garantiza que al añadir la dispersión pigmentaria, se disgregue perfectamente en el baño, y que se inicie su lenta fijación sobre fibra
  • En esta fase se adiciona el Adracril CP-F
  • El Adracril CP-F es una combinación de resinas catiónicas que se fijan sobre fibra por agotamiento, y después de un proceso de fijación a temperatura, polimerizan y reaccionan con la fibra de algodón
  • Por una parte forman una estructura polimérica sobre los pigmentos, formando macropolímeros que mejoran las solideces al frote en seco y húmedo, así como la descarga en los lavados
  • Por otra parte confieren un tacto agradable suave y mantiene una buena hidrofilidad

NED System ~ II

  • La cantidad de Adrafix CM es prácticamente constante, ya que su acción de cationizar la fibra es independiente de la cantidad de pigmento que utilizemos
  • Por contra el Adracril CP-F , se utilizará en función de:
    • Cantidad de pigmento necesario
    • Solideces exigibles al artículo
    • Tacto deseado

Aplicación de pigmentos por agotamiento

  • Para agotar pigmentos precisamos que la fibra previamente esté mordentada con un producto que atraiga y fije el pigmento disperso sobre la fibra
  • Situado el pigmento sobre fibra, fijamos su posición con un ligante adecuado
  • Este sistema es conocido desde hace muchos años, pero sufre de problemas muy importantes
    • Distribución irregular sobre fibra
    • Agotamiento bajo (Aguas residuales)
    • Baja solidez al frote seco y húmedo
    • Tacto áspero y rígido
  • No se ha aplicado industrialmente

Proceso en “jet”

Una vez preparado el artículo, y enjuagado, llenar el aparato con
agua blanda a 20 – 30ºC

  1. Añadir el Adrafix CM, circular durante 15 minutos
  2. Adicionar el pigmento, circular 5 minutos
  3. Adicionar el Adracril  CP-F. Simultáneamente aumentar lentamente la temperatura hasta 55ºC
  4. Mantener 20 minutos
  5. El baño queda agotado completamente. Todo el pigmento queda fijado sobre la fibra

Durante el secado final, para obtener buenas solideces al frote y al lavado es necesario polimerizar la resina 1’ a 160ºC

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